企业如何实施可变数字信息生产线自动化改造

一、项目概述

因为企业产量及设备配套等问题，很多企业在实现产品数字化管理的过程中，前期粘贴数字信息标签时一般采用人工手动贴标、人工扫描条码数据采集的方式。随着企业市场销量的不断增加及用工成本的不断提升，原有纯人工手动操作的模式已不能满足企业的生产需求。为了规范销售区域管理，切实提高企业的生产效率，提升产品产量，促进效益增加，越来越多的企业开始对生产包装线进行自动化改造。

生产包装线进行自动化改造，一般同时涉及到产品数字化溯源管理系统的改造和自动扫码自动采集自动上传数据两部分。前者主要涉及将人工手动贴标转换为机器自动贴标时系统编码规则的调整，后者主要是将人工手动扫描条码上传数据的操作方式改为机器自动扫描条码自动上传信息数据自动完成标签检测的自动化模式。

因机器自动贴标技术及设备较为成熟，市场上随时可以采购到合适的设备。因此，机器自动贴标不作为本方案讨论的内容，本方案主要侧重帮助贵司解决将现有人工手动扫描条码升级为机器自动扫描条码的问题。

二、项目实现功能

1、基本功能

1) 将标签升级为可以用自动贴标机贴标的盘带卷筒标签。

2) 在产线上增加自动贴标机，在产品的指定位置自动贴标。

3) 在现有生产线末端增加配有相关自动扫描设备及剔除装置的自动化流水线体。

4) 新增加的线体在条码扫描速度及装箱处理方面不能低于现有产线包装的包装效率。

5) 自动化产线系统能将产品批号、生产日期、产品有效期等信息与产品信息码进行绑定，后续通过产品标签上的数字信息码即可查询该产品的相关信息。

6) 系统具备一定的数据分析功能，可支持相关的业务数据分析，并且形成各种统计报表。

2、扩展功能

1) 借助移动互联网技术及二维码功能应用，将企业现有一维条码标签升级为二维条码标签，以便将来扩展基于产品数字信息码的应用。

2) 利用产品数字化技术以及提供的智慧营销微平台，协助企业在终端市场进行相关市场营销活动，让每件产品都成为企业无声的推销员。

3) 利用产品数字化技术实现对上游供应商的物料来源的追溯，以便产品出现质量问题时，可快速的实现产品召回与处理。

4) 能与企业现有的管理系统（ERP、WMS、CALL CENTER等）进行数据对接及共享，避免信息孤岛的出 现，实现企业现代化管理的无缝对接。

5) 对于系统采集的大量数据应具有相当的数据挖掘能力和分析能力，指导企业市场营销行为，提升企业的产品竞争力，提升企业市场信息化管理水平。

三、项目实现内容

1、溯源系统设计

根据云追溯管理平台系统特点，系统需完成产品自动赋码及条码数据自动化采集，需达成以下几大系统设计目标：

1） 采用可靠、安全、稳定的编码方式，可支持企业产品的赋码需求，确保所生成的产品数码在产品的有效期内不重复。

2） 综合考虑企业现有操作及业务流程，避免因系统的上线造成工作效率大幅下降。

3） 产品条码印刷需达到至少7mil的印刷精度，以确保流水线产品条码的采集成功率。

4）系统预留未来可升级的数据接口，以便后续追溯系统在企业其他管理环节的延伸。

2、自动贴标标签

为了配合产线自动化的改造，标签升级为可以用自动贴标机贴标的盘带卷筒标签，并且制作时尽量注意以下使用要求：

1）设计自动贴标标签时，在形状、大小、材质方面尽量适合贴标的包装表面、位置情况。

2）设计自动贴标标签时，要让标签的位置方向和贴标出标的方向，与自动贴标机贴标方向吻合。

3）设计自动贴标标签时，要让标签的内径和外径，与自动贴标机要求的内径和外径一致。

4）设计自动贴标标签时，要注意母标与子标的对应关系，以及最少起印数量。

3、赋码喷码要点

1）赋码原则：不论是数字码、条形码，还是二维码，不论是喷码还是贴标，都一定要确保数码清晰可辨，容易扫描。

2）扫码测试。为了保证产线自动化有效工作，实施过程中，一定要先进行扫码测试。为确保生产线产品条码采集的成功率，原则上具有塑封包装的产品需要进行塑封测试，测试塑封接口、塑封透明度等因素是否会对条码扫描造成影响。此项工作待企业贴标机调试完成后，由企业安排将测试标签粘贴至产品上进行塑封后交由我司对产品条码的读取率进行测试，以判定贵司现有塑封对条码采集会产生多大影响。

4、条码采集要点

（1）自动化数据采集原则：生产线自动化数据采集与关联环节是电子监管整个自动化产线实施中较为复杂的一个环节，良好的设计策略与设计原则有利于简化操作过程，确保数据质量，进而降低企业成本与风险。具体如下：

①确保生产线包装关联关系数据的准确采集和对应，无漏扫、无误扫。

② 尽量和现有生产线工作模式兼容，包括速度兼容与作业模式兼容，原则上只在原有生产线上增加一段包含条码扫描和相关剔除设备。

（2）自动化数据采集设计

根据企业现有外包装生产线特点结合数据采集需求，增加条码自动扫描设备，包含产品条码自动扫描、异常条码产品自动剔除（异常条码包括重码、条码污损无法扫描、非法条码、无条码商品等）、大箱条码手动扫描等功能，设备整体设计式样如下：

四、现场操作流程

1)增加扫描线体：在企业现有包装产线后端增加自动化或半自动化的数据采集线体。

2)产品上线流入：当产品在前端现有产线完成相应工序（产品贴标、产品塑封）后经前端流水线自动进入新增加的半自动数据采集流水线。

3)产品条码数据采集：当产品进入自动化或半自动数据采集流水线上的第一个光电传感器时，光电传感器会自动探测到产品并对工业式条码扫描器发送扫描指令，工业式条码扫描器扫描经过的产品上的条码。

4) 气缸自动剔除：当产品上的条码出现采集异常（扫描失败，包括各种校验如产品条码是否扫描采集成功？条码数据是否正确？是否为无错码等）时，安装在流水线上的剔除设备（气缸）会将扫描失败的条码（产品）剔除。

5)产品装箱：条码数据采集成功的产品则随着流水线自动行进至流水线末端，有末端装箱工人进行装箱操作，或者增加自动装箱线体，实现自动化装箱。

6)扫描大箱码：当装箱人员装满大箱时，由工人使用手持扫描枪扫描事先粘贴至大箱上的大箱条码标签。

7)数据关联：当大箱条码数据采集成功后，系统会自动将已采集的大箱条码数据与已装入大箱内产品的条码数据进行数据关联。后面通过扫描任何一个大箱条码就可以迅速看到大箱内任何一瓶产品的条码数据。在产品出库时即可通过扫描大箱码实现整个大箱内产品的出库操作。